Испытания искусственной кожи
Испытания искусственной кожи
Методы испытания искусственной кожи
Методы испытания искусственной кожи
Контроль качества - процесс достаточно сложный и долгий, и включает:
Контроль качества - процесс достаточно сложный и долгий, и включает:
винилискожи, которая проводится осмотром лицевой стороны по всей ширине на браковочном столе. Одновременно замеряют длину и ширину рулона.
Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в лабораторных помещениях или специальных камерах не менее 24 ч. при относительной влажности воздуха 65 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° С.
От каждого отобранного для испытаний рулона по всей ширине отрезают отрез без дефектов, длиной 1м, с которого вырезают элементарные пробы
Для испытания вырезают три элементарные пробы размером (100 ± 1 х 100 ± 1) мм: две на расстоянии 50 мм от краев и одну посередине отреза.
Проверка внешнего вида
Испытания физико-механических показателей
Определение массы и толщины
винилискожи, которая проводится осмотром лицевой стороны по всей ширине на браковочном столе. Одновременно замеряют длину и ширину рулона.
Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в лабораторных помещениях или специальных камерах не менее 24 ч. при относительной влажности воздуха 65 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° С.
От каждого отобранного для испытаний рулона по всей ширине отрезают отрез без дефектов, длиной 1м, с которого вырезают элементарные пробы
Для испытания вырезают три элементарные пробы размером (100 ± 1 х 100 ± 1) мм: две на расстоянии 50 мм от краев и одну посередине отреза.
Проверка внешнего вида
Испытания физико-механических показателей
Определение массы и толщины
Толщину измеряют толщиномером, который отвечает следующим требованиям:
Элементарную пробу кладут на опорную поверхность прибора, опускают измерительный штифт на материал, выдерживают его в таком положении 10с, определяют и записывают показатель на шкале. Результатом испытания является среднее арифметическое результатов параллельных испытаний.
Толщину измеряют толщиномером, который отвечает следующим требованиям:
Элементарную пробу кладут на опорную поверхность прибора, опускают измерительный штифт на материал, выдерживают его в таком положении 10с, определяют и записывают показатель на шкале. Результатом испытания является среднее арифметическое результатов параллельных испытаний.
определяют на трех элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях, размером (50 ± 1 х 200 ± 1) мм.
Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве
определяют на трех элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях, размером (50 ± 1 х 200 ± 1) мм.
Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве
Для испытания используют разрывную машину, которая позволяет измерить нагрузку с относительной погрешностью ± 1%.
В процессе растяжения пробы следят за показаниями шкал нагрузки и удлинение и фиксируют их значение в момент полного разрыва элементарной пробы или полимерного покрытия, или основы.
Для испытания используют разрывную машину, которая позволяет измерить нагрузку с относительной погрешностью ± 1%.
В процессе растяжения пробы следят за показаниями шкал нагрузки и удлинение и фиксируют их значение в момент полного разрыва элементарной пробы или полимерного покрытия, или основы.
определяют на трех элементарных пробах, вырезанных в продольном направлении. Длина участка элементарной пробы 150 ± 2 мм, ширина 50 ± 1 мм.
Прочность связи пленочного покрытия с основой
определяют на трех элементарных пробах, вырезанных в продольном направлении. Длина участка элементарной пробы 150 ± 2 мм, ширина 50 ± 1 мм.
Прочность связи пленочного покрытия с основой
Каждую элементарную пробу по длине разделяют на три участка:
На первом участке вручную отделяют поливинилхлоридное покрытие от основания.
Элементарные пробы закрепляют в зажимах разрывной машины: в верхнем зажиме закрепляют основу, а в нижнем - покрытие.
Расслоение проводят до конца второго участка. При испытании определяют не менее 10 значений нагрузки по шкале нагрузок.
Снимают через каждые 10 мм шкалы удлинения после того, как процесс расслоения стабилизировался.
Каждую элементарную пробу по длине разделяют на три участка:
На первом участке вручную отделяют поливинилхлоридное покрытие от основания.
Элементарные пробы закрепляют в зажимах разрывной машины: в верхнем зажиме закрепляют основу, а в нижнем - покрытие.
Расслоение проводят до конца второго участка. При испытании определяют не менее 10 значений нагрузки по шкале нагрузок.
Снимают через каждые 10 мм шкалы удлинения после того, как процесс расслоения стабилизировался.
определяют на трех элементарных пробах размером (95 ± 1 х 20 ± 1) мм, вырезанных в продольном направлении.
Жесткость
определяют на трех элементарных пробах размером (95 ± 1 х 20 ± 1) мм, вырезанных в продольном направлении.
Жесткость
Для проведения испытания используют прибор типа ПЖУ-12М. Для погрузки элементарных проб используют металлические шарики массой 0,88 г. Высота падения шариков - 26 ± 1 мм.
Жесткость, сН, вычисляют умножением количества шариков, которые выпали на массу одного шарика (0,88 г). Результат округляют до десятых. Результатом испытания является среднее арифметическое результатов испытаний элементарных проб.
Для проведения испытания используют прибор типа ПЖУ-12М. Для погрузки элементарных проб используют металлические шарики массой 0,88 г. Высота падения шариков - 26 ± 1 мм.
Жесткость, сН, вычисляют умножением количества шариков, которые выпали на массу одного шарика (0,88 г). Результат округляют до десятых. Результатом испытания является среднее арифметическое результатов испытаний элементарных проб.
винилискожи определяют визуальной оценкой степени изменения цвета элементарной пробы после светотеплового старения по 5-балльной шкале серых эталонов.
Светостойкость
винилискожи определяют визуальной оценкой степени изменения цвета элементарной пробы после светотеплового старения по 5-балльной шкале серых эталонов.
Светостойкость
Для испытания вырезают по две элементарные пробы с размером сторон прямоугольника не менее 30 мм; одна из проб - контрольная - хранится в защищенном от солнца месте, а на второй проводят испытания.
Для испытания используют ртутно-кварцевый излучатель ДРТ-230, термометр.
Элементарные пробы облучают при температуре 70 ± 3 ° С под ртутно-кварцевым излучателем в течение 8 часов.
Светостойкость оценивают визуально сравнивая контраст между контрольной пробой и пробой, прошедшей испытания по шкале серых эталонов.
Для испытания вырезают по две элементарные пробы с размером сторон прямоугольника не менее 30 мм; одна из проб - контрольная - хранится в защищенном от солнца месте, а на второй проводят испытания.
Для испытания используют ртутно-кварцевый излучатель ДРТ-230, термометр.
Элементарные пробы облучают при температуре 70 ± 3 ° С под ртутно-кварцевым излучателем в течение 8 часов.
Светостойкость оценивают визуально сравнивая контраст между контрольной пробой и пробой, прошедшей испытания по шкале серых эталонов.
определяют на трех элементарных пробах размером (200 ± 1 х 200 ± 1) мм.
Устойчивость к воздействию нефтепродуктов, масел
определяют на трех элементарных пробах размером (200 ± 1 х 200 ± 1) мм.
Устойчивость к воздействию нефтепродуктов, масел
Вырезанные пробы составляют в виде «конверта» лицевой стороной внутрь и подвешивают на крючки. Мерной пипеткой наливают 2 ± 0,2 см3 бензина или масла и оставляют под слоем нефтепродуктов при температуре 20 ± 1 ° С на 24 ч. После этого фильтровальной бумагой забирают бензин или масло и визуально оценивают наличие или отсутствие пятен на изнанке пробы.
Считается, что элементарная проба прошла испытания, если на изнанке не появились пятна от проникновения бензина или масла.
Вырезанные пробы составляют в виде «конверта» лицевой стороной внутрь и подвешивают на крючки. Мерной пипеткой наливают 2 ± 0,2 см3 бензина или масла и оставляют под слоем нефтепродуктов при температуре 20 ± 1 ° С на 24 ч. После этого фильтровальной бумагой забирают бензин или масло и визуально оценивают наличие или отсутствие пятен на изнанке пробы.
Считается, что элементарная проба прошла испытания, если на изнанке не появились пятна от проникновения бензина или масла.
определяют на двух элементарных пробах размером (180 х 80) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
Устойчивость лицевого покрытия к сухому и мокрому трению
определяют на двух элементарных пробах размером (180 х 80) мм, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
Устойчивость лицевого покрытия к сухому и мокрому трению
При испытании на сухое трение, элементарную пробу кладут на основание испытательного прибора и фиксируют ее. Трущийся стержень прибора обтягивают смежной тканью размером (50 х 50) мм. Трущаяся поверхность должна быть гладкой, без складок.
Испытания на мокрое трение проводят, как и испытание на сухое трение, но перед испытанием смежную ткань кладут в дистиллированную воду не менее чем на 5 мин. Затем ее отжимают так, чтобы содержание влаги в ней было примерно равное весу смежной ткани. Элементарная проба должна быть сухой. После окончания испытания смежную ткань высушивают.
При испытании на сухое трение, элементарную пробу кладут на основание испытательного прибора и фиксируют ее. Трущийся стержень прибора обтягивают смежной тканью размером (50 х 50) мм. Трущаяся поверхность должна быть гладкой, без складок.
Испытания на мокрое трение проводят, как и испытание на сухое трение, но перед испытанием смежную ткань кладут в дистиллированную воду не менее чем на 5 мин. Затем ее отжимают так, чтобы содержание влаги в ней было примерно равное весу смежной ткани. Элементарная проба должна быть сухой. После окончания испытания смежную ткань высушивают.
определяют методом определения устойчивости к разрушению винилискожи при сдавливании и сгибании пробы по форме ромба.
Считается, что винилискожа прошла испытания, когда ни одна проба не имеет микротрещин, трещин лицевой поверхности, осыпания, вздутия или полного разрушения.
Устойчивость к многократному изгибу
определяют методом определения устойчивости к разрушению винилискожи при сдавливании и сгибании пробы по форме ромба.
Считается, что винилискожа прошла испытания, когда ни одна проба не имеет микротрещин, трещин лицевой поверхности, осыпания, вздутия или полного разрушения.
Устойчивость к многократному изгибу
Мы обладаем свидетельством о соответствии системы измерений требованиям ДСТУ ISO 10012: 2005. Это позволяет нам быть уверенными в качестве нашей работы, а вам спокойными за соответствие продукции.
Гарантия качества
Мы обладаем свидетельством о соответствии системы измерений требованиям ДСТУ ISO 10012: 2005. Это позволяет нам быть уверенными в качестве нашей работы, а вам спокойными за соответствие продукции.
Гарантия качества