Испытания искусственной кожи

Методы испытания искусственной кожи

• Изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями Технических Условий.
• Искусственную кожу принимают партиями.
• За партию искусственной кожи принимают количество искусственной кожи одного цвета, оттенка, тиснение или печати, изготовленную по одной рецептуре и технологии производства, одного артикула основы, в объеме не более суточной выработки и оформленной одним документом о качестве.
• Для кожгалантерейной промышленности объем партии должен быть не менее 12 рулонов и партия должна быть сформирована из рулонов одной группы толщины.
• Качество кожи в зависимости от контролируемых показателей определяют сплошным или выборочным контролем.
• При сплошном контроле кожу предъявляют полностью сформированными партиями или отдельными единицами продукции.
• Контроль качества кожи при сортировке по внешнему виду, ширине, соответствия упаковки и маркировки требованиям ТУ ООО «Винисан» и потребитель осуществляют сплошным контролем каждой единицы продукции к пуску кожи в раскрой.
• Также есть возможность осуществлять сплошной контроль качества по внешнему виду и ширине непосредственно в процессе технологического производства.
• При выборочном контроле кожа должна предъявляться полностью сформированными партиями.
• Контроль качества согласно физико-механическим показателям и толщине осуществляется периодически выборочным контролем.

винилискожи, которая проводится осмотром лицевой стороны по всей ширине на браковочном столе. Одновременно замеряют длину и ширину рулона.

Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в лабораторных помещениях или специальных камерах не менее 24 ч. при относительной влажности воздуха 65 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° С.

От каждого отобранного для испытаний рулона по всей ширине отрезают отрез без дефектов, длиной 1м, с которого вырезают элементарные пробы

Для испытания вырезают три элементарные пробы размером (100 ± 1 х 100 ± 1) мм: две на расстоянии 50 мм от краев и одну посередине отреза.

Проверка внешнего вида

Испытания физико-механических показателей

Определение массы и толщины

Толщину измеряют толщиномером, который отвечает следующим требованиям:

• диаметр измерительных площадок - 10 или 16 мм для монолитного исполнения;
  16,20 мм - для пористо-монолитного исполнения;
• цена деления не более 0,01 мм;
• давление измерительной площадки на элементарную пробу - 0,5-1,5 Н для монолоитного выполнения и 0,5 - 1,0 Н для пористо-монолитного исполнения.

Элементарную пробу кладут на опорную поверхность прибора, опускают измерительный штифт на материал, выдерживают его в таком положении 10с, определяют и записывают показатель на шкале. Результатом испытания является среднее арифметическое результатов параллельных испытаний.

Каждую элементарную пробу по длине разделяют на три участка:

• первая - 50 мм;
• вторая - 80 мм;
• третья - 20 мм.

На первом участке вручную отделяют поливинилхлоридное покрытие от основания.

Элементарные пробы закрепляют в зажимах разрывной машины: в верхнем зажиме закрепляют основу, а в нижнем - покрытие.

Расслоение проводят до конца второго участка. При испытании определяют не менее 10 значений нагрузки по шкале нагрузок.

Снимают через каждые 10 мм шкалы удлинения после того, как процесс расслоения стабилизировался.

Для испытания вырезают по две элементарные пробы с размером сторон прямоугольника не менее 30 мм; одна из проб - контрольная - хранится в защищенном от солнца месте, а на второй проводят испытания.

Для испытания используют ртутно-кварцевый излучатель ДРТ-230, термометр.

Элементарные пробы облучают при температуре 70 ± 3 ° С под ртутно-кварцевым излучателем в течение 8 часов.

Светостойкость оценивают визуально сравнивая контраст между контрольной пробой и пробой, прошедшей испытания по шкале серых эталонов.

Вырезанные пробы составляют в виде «конверта» лицевой стороной внутрь и подвешивают на крючки. Мерной пипеткой наливают 2 ± 0,2 см3 бензина или масла и оставляют под слоем нефтепродуктов при температуре 20 ± 1 ° С на 24 ч. После этого фильтровальной бумагой забирают бензин или масло и визуально оценивают наличие или отсутствие пятен на изнанке пробы.

Считается, что элементарная проба прошла испытания, если на изнанке не появились пятна от проникновения бензина или масла.

При испытании на сухое трение, элементарную пробу кладут на основание испытательного прибора и фиксируют ее. Трущийся стержень прибора обтягивают смежной тканью размером (50 х 50) мм. Трущаяся поверхность должна быть гладкой, без складок.

Испытания на мокрое трение проводят, как и испытание на сухое трение, но перед испытанием смежную ткань кладут в дистиллированную воду не менее чем на 5 мин. Затем ее отжимают так, чтобы содержание влаги в ней было примерно равное весу смежной ткани. Элементарная проба должна быть сухой. После окончания испытания смежную ткань высушивают.

определяют методом определения устойчивости к разрушению винилискожи при сдавливании и сгибании пробы по форме ромба.

Считается, что винилискожа прошла испытания, когда ни одна проба не имеет микротрещин, трещин лицевой поверхности, осыпания, вздутия или полного разрушения.

Устойчивость к многократному изгибу